Оем и одм прилагођена решења за машине за бризгање
Опрема за бризгање по мери направљена за специјализоване апликације и партнерства са приватним робним маркама
Шта ОЕМ и Одм инжењеринг значи за куповину машина
Стандардне -готове- машине често представљају ограничења приликом обраде специјализованих материјала, прилагођавања сложених димензија калупа или постизања агресивног времена циклуса.
ОЕМ решења
Машине за производњу направљене у складу са тачним структурним спецификацијама, регионалним електричним стандардима, прилагођеним шемама боја и ознакама приватних{0}}ознака.
ОДМ решења
Комплетан развој опреме од анализе геометрије делова до испоруке машине. Инжењеринг покрива прилагођени дизајн хидрауличког кола, специјализовану металургију вијака и цеви, прилагођени размак између шипки-, могућност убризгавања велике-брзине и наменску интеграцију сигнала аутоматизације.
Услови који захтевају прилагођену конфигурацију машине
Стандардна опрема захтева структурну или хидрауличку модификацију под одређеним производним параметрима:
Не{0}}стандардне геометрије делова:Контејнери за дубоко-извлачење, високо-ребрасте структурне компоненте, издужени оптички оквири или танко{2}}паковање са танким зидовима које захтевају проширене димензије плоче, продужени отвор за дневно светло или прилагођене профиле хода ејектора.
Специјализоване смоле и адитиви:Обрада високо{0}}температурних инжењерских полимера, високоабразивних материјала пуњених стакленим{1}}влакнима или смола{2}}осетљивих на топлоту које захтевају завртње са високим Л/Д односом, биметалну отпорност на хабање или прецизну термичку контролу у више- зона.
Велика{0}}брзина или више{1}}излаз покрета:Апликације које захтевају истовремене покрете машине-као што је отварање стезаљке током пластификације-потпомогнуто убризгавањем акумулатора, серво{2}}електричним погонима или пропорционалним вентилима са високим{3}}одзивом.
Интеграција фабричког пода и аутоматизације:Интеграција са специјализованим роботским рукама, прилагођеним секвенцама{0}}повлачења језгра или регионалним изворима електричне енергије за које су потребни модификовани распореди ормара и специфични интерфејси контролне картице.
Приватно означавање дистрибутера:Захтеви за машине за приватне{0}}етикете, укључујући прилагођена кућишта од лима, локализовани софтвер за језик ХМИ, комбинације боја специфичних брендова и усклађеност са регионалним безбедносним сертификатима.
Прилагодљиви подсистеми{0}}и компоненте
Инжењерско прилагођавање се примењује на све главне склопове машина:
Јединица за пластификацију и ињектирање
Металургија завртња и цеви:Биметалне цеви и вијци{0}}обложени карбидом дизајнирани за корозивну или абразивну обраду смоле.
Профили дизајна вијака:Специјализоване геометрије лета за полимере као што су ПЕТ, ПЦ, ПММА, полиолефини или ПВЦ.
Системи за убризгавање:Акумулатори за танке{0}}зидне велике-брзине убризгавања, серво-хидрауличне конфигурације или електричне погоне за пред-пластификацију за енергетску ефикасност и паралелне операције.
Склопови млазница:Млазнице за затварање-опруге{1}}затварање, хидрауличне игле за затварање{2}}млазнице и проширене вишезонске млазнице са грејањем-.
Стезна структура и дизајн плоче
Геометрија плоче:Увећане плоче, проширени размак између шипки{0}}и и повећани отвор за дневно светло да би се уклопили у сложене или више{1}}одубљене калупе.
Кључна{0}}кола за повлачење и избацивање:Више-хидраулично језгро-секвенце повлачења, вентили за испуштање ваздуха-и прилагођени распореди механичког избацивача.
Пребаци механизам:Ре-реконструисана кинематика прекидача за балансирање расподеле силе стезања и минимизирање угиба плоче под пуним оптерећењем.
Хидраулика, снага и системи управљања
Хидраулична архитектура:Системи серво{0}}пумпа, хидрауличне пумпе са два кола,-пропорционални вентили високог протока и надоградње хладњака уља за тропску климу.
Контролни интерфејс:Софтвер за вишејезички интерфејс, специјализован хардвер за екран осетљив на додир и прилагођени модули за проширење У/И.
Електрични систем:Прилагођени мрежни напонски трансформатори, усаглашеност са регионалним прекидачима и специфичне конфигурације релеја у чврстом стању{0}}.
Технички ток рада: од цртања делова до испоруке машине
Превођење спецификација делова у конфигурацију оперативне машине следи структурирани инжењерски редослед:
Процена геометрије дела
Анализа дебљине зида, односа дужине протока, пројектоване површине и скупљања материјала.
01
Стезање и одређивање величине убризгавања
Израчунавање потребне тонаже силе стезања, брзине пластификације, померања тежине сачме и ограничења притиска убризгавања.
02
Машинско и хидраулично моделирање
Извођење анализе коначних елемената на плочама, пројектовање рутирања хидрауличких линија и мапирање логике контролера.
03
Скупштина и интеграција
Прецизна обрада плочастих конструкција, поравнање - шипки и ожичење електричних ормана.
04
Валидационо тестирање
Више-сатни рад на суво, верификација стабилности притиска и пробно тестирање калупа пре слања.
05
Технички подаци потребни за процену пројекта
Тачна конфигурација машине захтева специфичне делове, калупе и фабричке параметре:
Парт Специфицатионс
- 2Д димензионисани цртежи или 3Д ЦАД датотеке
- Тежина једног дела и тежина система тркача
- Профил дебљине зида преко кључних делова
- Квалитета полимера смоле и брзина протока растопа
Калуп и радни параметри
- Спољашњи отисак калупа (ширина к висина к дужина)
- Укупна тежина калупа
- Број функционалних шупљина
- Редослед{0}}језгра повлачења цилиндра и захтеви за избацивање ваздуха
- Циљано време циклуса и дневне потребе за запремином
Инфраструктура постројења
- Радни напон, фреквенција и укупно расположиво напајање
- Капацитет довода расхлађене воде и распоред водова за хлађење уља
- Ограничења носивости{0}}подног оптерећења и висина плафонског крана
Контрола и валидација квалитета производње
Свака прилагођена машина пролази кроз структурну анализу и динамичко фабричко тестирање пре испоруке.
Структурна анализа
Стезне плоче се подвргавају анализи коначних елемената како би се осигурала крутост под максималном тонажом, спречавајући стварање флека и хабање калупа узроковано скретањем плоче.
Тестинг Протоцолс
Калибрација поравнања:Провера паралелизма плоче, нивелисање лежишта и мерење дистрибуције деформације на вези{0}}.
Ревизија хидрауличког притиска:Калибрација растерећеног вентила, пропорционална провера корака вентила и дуготрајне{0}}провере цурења хидрауличког заптивача при радним температурама уља.
Верификација софтвера и безбедности:Тестирање менија софтвера контролера, дијагностика кода аларма, валидација заустављања у нужди и тестови сигурносне блокаде.
Пробни рад на калуп:Тестови сувог{0}}циклуса праћени стварним испитивањем калупа да би се потврдили профили брзине убризгавања, тачке преласка В/П и времена опоравка пластификације.
Пакет техничке документације
Прилагођени пакети опреме укључују свеобухватне техничке приручнике на енглеском како би се олакшала припрема, рад и одржавање објекта:
Монтажни и монтажни нацрти
Шеме електричних кола и мапе терминала ормара
Шеме хидрауличних цевовода и дијаграми распореда вентила
План расподеле оптерећења темеља
Упутство за навигацију менија контролера
Каталог резервних делова са оригиналним шифрама делова
Често постављана питања
Започните пројекат прилагођених машина
Пошаљите цртеже делова, параметре смоле или специфичне захтеве машина да бисте добили инжењерску процену, техничке цртеже изгледа и детаљан предлог пројекта.