Машина за бризгање оптичког оквира

Прецизна решења за бризгање пластичних оквира за наочаре и компоненте за наочаре
Оптички оквири нису само општи пластични делови. Оквир може комбиновати танке делове, закривљене профиле, фине детаље и веома видљиве козметичке површине у једној профилисаној компоненти. Мале варијације у пуњењу, стезању, хлађењу или поравнању калупа могу довести до бљескања, трагова протока, линија завара, савијања или разлика у димензијама које постају видљиве након монтаже.

АРЛЕКС машине за бризгање оптичких оквира су пројектоване посебно за произвођаче који захтевају екстремну стабилност димензија, високу прецизност понављања и беспрекорну козметичку завршну обраду пластичних оптичких оквира, слепоочница и прецизних компоненти за наочаре.

Кључне техничке карактеристике за производњу прецизних наочара

120T Optical Frame Injection Moulding Machine

1. Ултра-Прецизни профил брзине и притиска убризгавања
Постизање {{0}дефекта без кварова-пресека рама танког зида захтева високу-динамику убризгавања и тачне тачке пребацивања.

Више{0}}Контрола убризгавања:Брзина убризгавања у 10 степени и профилисање притиска спречава напрезање у близини капије и кратке ударце у танким ивицама оквира.

Висока поновљивост:Прецизност контроле позиције убризгавања унутар ±0,01 мм обезбеђује доследну тежину-до-машине, смањујући варијацију димензија оквира.

Ниско{0}}формирање:Прецизна контрола повратног-притиска и брзине завртња штите осетљиве полимере (као што су ТР90 или ПЦ) од термичке деградације и смицања током пластифицирања.

2. Висок-Систем затезања високе чврстоће за нулте{2}}линије одвајања
Бљесак дуж линија одвајања доводи до високих трошкова ручног отпуштања и полирања. АРЛЕКС системи стезања имају конструисану крутост плоче да равномерно распоређују силе стезања по целој површини калупа.

Оптимизована крутост плоче:Минимизира отклон плоче под високим притисцима убризгавања, спречавајући микро{0}}зазоре на линији раздвајања.

Заштита од калупа{0}}од ниског притиска:Ултра-осетљива заштита од калупа штити сложене уметке, клизаче и игле са финим језгром од оштећења током затварања.

Балансирана веза{0}}Учитавање:Обезбеђује равномерно стезање у калупима за наочаре са више-шупљина.

3. Материјал-Склопови завртња и цеви специфичних за материјал
Инжењерска пластика за наочаре различито реагује на топлоту, смицање и влагу. АРЛЕКС нуди специјализоване геометрије вијака пројектоване за специфичне оптичке смоле:

Поликарбонат (ПЦ):Специјализована геометрија завртња са ниским-смицањем, отпорношћу на хабање{1}} спречава жутило, црне тачке и оптичка изобличења.

Полиамид / Најлон (ПА12, ПА66):Оптимизован однос компресије обезбеђује хомогено топљење без термичке деградације. (Напомена: Пре обраде потребно је правилно сушење смоле до нивоа влаге испод 0,05%).

ТР90 (Меморијска пластика):Прецизно управљање топлотом спречава деградацију материјала уз одржавање флексибилности и ударне чврстоће.

ПММА/АБС/инжењерске мешавине:Прилагођени дизајн баријере или вијка за мешање како би се осигурала уједначена дисперзија боја.

4. Вишезонска прецизна контрола температуре бурета
Површинска естетика захтева строгу{0}конзистенцију температуре топљења. АРЛЕКС машине имају независне ПИД мулти{2}}зонске температурне модуле са тачношћу од ±1 степен дуж цеви, спречавајући локализовано прегревање и деградацију смоле.

5. Високо{1}}Серво{2}}хидраулични погонски систем
Опремљен врхунским серво моторима и унутрашњим зупчастим пумпама (Сумитомо/Ецкерле), АРЛЕКС погонски систем испоручује снагу на захтев.

Уштеда енергије:Смањује потрошњу енергије за 30% до 60% у поређењу са традиционалним-системима пумпи са фиксном запремином, у зависности од времена циклуса и параметара хлађења.

Пропорционални хидраулични одговор:Обезбеђује глатке покрете{0}}без вибрација током отварања калупа, избацивања и извлачења језгра.

90T Optical Frame Injection Moulding Machine

Техничке спецификације

Параметар	Опсег конфигурације / Основа избора
Тип машине	Прецизна машина за бризгање оптичког оквира
Циљна апликација	Оквири за наочаре, храмови, оквири за сунчање, прецизне компоненте за наочаре
Цлампинг Форце	Конфигурисано на основу пројектоване површине дела, вискозитета материјала и броја шупљина
Волумен/тежина снимка	Димензија да одговара 30%–70% укупног капацитета бурета за оптимално време задржавања у топљењу
Сцрев Диаметерс	А / Б / Ц опције по моделу, изабране према осетљивости смоле на смицање
Контрола температуре	ПИД више{0}}зонска контрола (±1 степен тачности)
Ињецтион Профиле	Више-затворени-систем са високим-одзивом
Платен Дименсионс	Дизајниран за калупе са више-оптичких рамова и топловодних разводника
Систем за избацивање	Хидраулично/механичко избацивање у више-тачака са профилисањем брзине и силе
Дриве Систем	Напредни серво{0}}хидраулични систем (Сумитомо/Ецкерле/Рекротх компоненте)
Контролни систем	Професионални Тецхматион / Гефран индустријски контролер са више-језичким ХМИ

Дефекти наочара у односу на АРЛЕКС машинска решења

Дефект у калупу	Уобичајени основни узроци	АРЛЕКС машинско и процесно решење
Фласх он Партинг Линес	Недовољна сила стезања, отклон плоче	Висока{0}}конструкција плоче са високом ригидношћу и уравнотежена контрола напрезања{1}} шипке
Линије заваривања / ознаке протока	Мала брзина убризгавања, неравномеран предњи проток	Више-степено-профилисање убризгавања велике брзине и прецизна контрола температуре
Кратки снимци (непопуњени делови)	Недовољан притисак пуњења, хладно топљење	Контрола убризгавања под високим-притиском и прецизно загревање цеви у више- зона
Ознаке од судопере и деформација	Лош притисак држања, неравномерно хлађење	Контрола притиска задржавања у затвореној{0}}петљи и прецизност динамичког мерења времена
Црне тачке / Деградација	Прегревање смицања, мртве тачке у бурету	Материјал{0}}наменски ниски-профил завртња са ниским смицањем и полирани унутрашњи зидови цеви
Недоследност боје	Неадекватна дисперзија боје у завртњу	Прилагођени вијчани профили за мешање дизајнирани за мешање мастербатцха

Машине које покреће процесни ток -

Оптички оквири нису стандардни индустријски пластични делови. Један оквир обухвата ултра-танке делове, сложене закривљене профиле, фине геометрије шарки и веома видљиве козметичке површине. Мање флуктуације процеса у температури топљења, пуњењу шупљина или сили стезања директно доводе до видљивих дефеката као што су флеке, линије протока, трагови завара или деформације након-монтаже.

Одабир машине за бризгање на бази само номиналне тонаже стезања често доводи до високих стопа отпада. АРЛЕКС користи инжењерски-први приступ{2}} заснован на примени: усклађујемо кинематику машине, дизајн завртња, динамику убризгавања и силу стезања директно са вашом специфичном смолом, геометријом калупа и циљевима производње.

[ Ваш профил оквира и квалитета смоле ]
│
▼
[ Геометрија калупа и распоред шупљина ]
│
▼
[ Прецизни завртњи и избор цеви ]
│
▼
[ Конфигурисана АРЛЕКС машина ]

Извори компоненти премиум нивоа

Да би гарантовао непрекидан индустријски рад 24/7, АРЛЕКС интегрише проверене компоненте светских лидера у индустрији:

01/

Контролни системи:Тецхматион / Гефран (Прецизна контрола процеса и интуитивно управљање параметрима)

02/

Хидраулични вентили:Босцх Рекротх / Иукен (брза реакција, висока поновљивост)

03/

Системи пумпи:Сумитомо / Ецкерле (Мала бука, висока ефикасност, стабилан излаз притиска)

04/

Електрични систем:Сцхнеидер Елецтриц (индустријска{0}}заштита и поузданост)

05/

Линеарни лежајеви и водилице:НСК / ТХК (Глатко кретање, минимално трење)

06/

Хидрауличне заптивке:Халит / НОК (отпорност на хабање високог-притиска, нула цурења)

Контролна листа за избор машине и понуду

Да бисте добили тачну препоруку машине и прилагођену понуду, припремите следеће параметре за наше инжењере апликације:

Парт Информатион

2Д или 3Д цртежи оквира / компоненте (СТЕП / ИГЕС формат)
Варијације тежине појединачних делова и дебљине зида
Тип смоле и тачан бренд/класа (нпр. ЕМС ТР90, Цовестро ПЦ)
Захтеви за козметичку завршну обраду површине (нпр. чиста оптичка, високи сјај, фарбана)

Информације о калупу

Димензије калупа (ширина * дужина * висина) и укупна тежина калупа
Број шупљина (нпр. 1+1, 2, 4)
Детаљи о систему клизача (капија вентила за хладне воде / вруће воде)
Захтеви{0}}за слободне везе

Захтеви за излаз и аутоматизацију

Циљани месечни или годишњи обим производње
Жељени начин{0}}изношења (ручни / 3-осни серво робот)
Локалне фабричке спецификације за напајање (нпр. 380В / 50Хз / 3 фазе)

ФАК

П: Која врста машине за бризгање је погодна за оптичке оквире?

О: Машину треба одабрати према материјалу оквира, тежини дела, пројектованој површини, димензијама калупа, броју шупљине и запремини производње. Не постоји једна величина машине која је погодна за сваки оптички оквир.

П: Који материјали се могу користити за бризгање оптичког оквира?

О: У зависности од машине и конфигурације процеса, оптички оквири се могу обликовати од ПЦ-а, полиамида/најлона, термопласта типа ТР90, АБС-а и других одговарајућих инжењерских термопласта. Тачан материјал треба потврдити пре избора конфигурације завртња, цеви и температуре.

П: Може ли машина да обрађује најлон за оквире за наочаре?

О: Да, када су јединица за убризгавање и конфигурација процеса погодни за изабрани најлонски разред. Пошто полиамид може да апсорбује влагу, правилно сушење је важан део процеса.

П: Може ли машина обрадити ТР90?

О: Може се узети у обзир за одговарајуће термопластичне материјале за наочаре који се продају као ТР90, али тачну формулацију смоле треба прегледати јер карактеристике обраде могу варирати између добављача материјала.

П: Како да израчунам потребну тежину ударца?

О: Помножите тежину рама са бројем шупљина и додајте захтев за клизање где је применљиво. Затим треба изабрати јединицу за убризгавање са довољним капацитетом за израчунати хитац.

П: Може ли једна машина покретати различите калупе оптичких оквира?

О: Да, под условом да различити калупи спадају у оквире силе стезања машине, димензија калупа, хода отварања, избацивања и{0}}капацитета убризгавања.

П: Како се блиц на оптичком оквиру може смањити?

О: Могући узроци укључују недовољну силу стезања, неусклађеност калупа, хабање калупа, проблеме са{0}}линијом за раздвајање и превелики притисак убризгавања. Подешавања процеса и стање калупа треба да се провере заједно уместо да мењају само притисак машине.

Нингбо Иалисхи (Арлек) Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је један од најпоузданијих произвођача и добављача машина за бризгање оптичких оквира у Кини, који се одликује квалитетним производима и ниском ценом. Будите сигурни да ћете купити јефтину машину за бризгање оптичких оквира направљену у Кини овде из наше фабрике. Прилагођене поруџбине су добродошле.