Енергетски{0}}Ефикасна инжењерска машина за обликовање пластике

Енергетски{0}}Ефикасна инжењерска машина за обликовање пластике

Енергетски{0}}Енергијски ефикасна инжењерска машина за ливење пластике комбинује више-термичку контролу, наменске биметалне јединице за пластификацију и серво хидраулику променљиве-фреквенције дизајниране за обраду смола високог{3}}вискозитета—укључујући ПА66, ПЦ, ПБТ и ПОМ—са оптимизованом потрошњом енергије по килограму материјала.
Pošalji upit
Представљање производа

Нингбо Иалисхи(Арлек) Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача енергетски{2}}ефикасних инжењерских машина за обликовање пластике у Кини. Слободно овде из наше фабрике продајете напредну енергетски{4}}ефикасну машину за пластично обликовање направљену у Кини.

 

Енергетски{0}}Енергијски ефикасна инжењерска машина за ливење пластике комбинује више-термичку контролу у више зона, наменске биметалне јединице за пластификацију и серво хидраулику променљиве-фреквентне фреквенције дизајнирану за обраду високо-вискозних смола-укључујући ПА66, ПЦ, ПБТ}} и оптимизовану потрошњу енергије по килограму ПОМ{6.

 

Шта чини машину за бризгање енергетски ефикасном?

 

Енергетска ефикасност зависи од усклађивања улазне електричне енергије директно са динамичким механичким оптерећењима током сваке фазе циклуса:


Серво погон:Прилагођава брзину ротације мотора на основу притиска у стварном-временском времену и потражње протока, смањујући потрошњу снаге у празном ходу током фаза пасивног циклуса.


Хидраулични захтев:Обезбеђује прецизно померање течности у складу са захтевима кретања цилиндра без избацивања вишка протока кроз вентиле за смањење притиска.


Контрола пумпе:Регулише запремину уља путем повратне информације о положају кодера у затвореној{0}}петљи.


Рад у мировању:Смањује ротацију мотора током интервала хлађења и паузе у калупу, одржавајући основну електричну снагу.


Циклус убризгавања:Пружа брз одзив обртног момента под високом механичком отпорношћу током убрзања топљења.


Притисак задржавања:Пружа потребан системски притисак при ниском броју обртаја мотора без стварања непотребног трења течности.


Пластифицирање:Комбинује грејаче високе{0}}густине и специфичне геометрије завртња ради оптимизације преноса топлоте на смицање у пелете смоле.


Захтеви за хлађење:Ограничава пораст температуре хидрауличног уља, смањујући расхладна оптерећења измењивача топлоте.

 

Серво{0}}хидраулични систем

 

Серво{0}}хидраулични систем модулира запремину пумпе како би одговарао притиску у кругу и захтевима протока. Током интервала-одржавања притиска и хлађења, серво мотор успорава да би одржао притисак у линији без непрекидног циркулације течности пуном запремином. Овај режим рада смањује накупљање топлотне енергије у хидрауличном уљу, одржава вискозитет уља у одређеним границама и смањује укупну потрошњу енергије током континуиране производње.

 

Употреба енергије током циклуса убризгавања

01/

Стезање:Проток велике запремине при ниском притиску за брзо преклопно кретање, прелазак на повишени притисак током закључавања-.

02/

Ињекција:Висока испорука електричне енергије покреће линеарно кретање завртња против вискозности смоле унутар шупљине калупа.

03/

држи:Стални притисак при малој ротацији мотора ради компензације запреминског скупљања материјала током почетног хлађења.

04/

Пластифицирање:Контролисани обртни момент мотора који покреће ротацију завртња за претварање полимерних пелета у равномерни растоп под противпритиском.

05/

Отварање калупа:Контролисана декомпресија система праћена брзим померањем кинетичког удара.

06/

Избацивање:Краткотрајни{0}}хидраулички потисак усклађен са захтевима силе избацивања дела.

Ефикасност убризгавања и пластифицирања

 

Прерада техничких полимера захтева стабилне термичке профиле како би се спречила термичка деградација полимера уз одржавање конзистентног вискозитета растопа. Ова опрема користи биметалне цеви и шрафове са геометријом лета дизајниране за материјале{1}}осетљиве на смицање. Више{3}}зонски ПИД контролери регулишу температуру цеви, док серво погони високог{4}}момента одржавају брзину ротације шрафова у условима високог повратног{5}}притиска.

 

Производња и енергетска ефикасност

 

Енергетске перформансе се морају проценити заједно са временом циклуса, тежином компоненте, квалитетом смоле, распоредом шупљине калупа и стандардима толеранције димензија. Смањење потрошње електричне енергије уз повећање времена циклуса или стопа дефекта не побољшава укупне трошкове производње по јединици. Ефикасност се мери као специфична потрошња енергије (киловат-сати по килограму прихватљивих ливених делова) под сталним радним параметрима.

 

Прикладни материјали

 

Тип смоле

Карактеристике материјала

Захтеви за обраду

ПА6 / ПА66

Висок вискозитет топљења, хигроскопно понашање

Више{0}}зонска регулација температуре, компоненте цеви отпорне на хабање{1}}

ПЦ

Висок вискозитет, осетљивост на термички стрес

Могућност трајног притиска, линеарна контрола брзине убризгавања

ПБТ / ПЕТ

Кинетика брзе кристализације

Прецизна контрола дозирања, уједначеност температуре топљења

ПОМ

Уски прозор за термичку обраду

Контролисано грејање на смицање, геометрија протока против-деградације

ППС / ПЕЕК

Повишене температуре топљења

Керамичке грејне зоне велике-вате, бурад отпорне на хабање{1}

 

Прикладне апликације

Аутомотиве Цомпонентс

Електрични конектори, -кућишта сензора испод хаубе, резервоари за течност и унутрашња тела вентила.

Електрична и електроника

Прецизна кућишта прекидача, терминални блокови, оквири прекидача и структурни калемови.

Индустриал Цомпонентс

Зупчаници{0}} велике чврстоће, радна кола пумпе, тела вентила и структурални причвршћивачи.

Медицинска опрема

Кућишта уређаја, унутрашње дијагностичке компоненте и разводи за дистрибуцију течности.

Препоручени модели машина

 

Спецификација

Модел А-200Е

Модел А-320Е

Модел А-480Е

Сила стезања (кН)

2,000

3,200

4,800

Зазор (мм)

520 x 520

660 x 660

810 x 810

Пречник завртња (мм)

45

60

75

Макс. Притисак убризгавања (бар)

2,200

2,050

1,950

Теоријска запремина ударца (цм³)

380

850

1,650

Тежина сачме (ПС) (г)

345

773

1,500

Однос Л/Д завртња

22:1

22:1

23:1

Снага мотора серво пумпе (кВ)

22.5

37.0

55.0

Капацитет грејача (кВ)

12.5

18.0

28.5

 

Евалуација енергетске ефикасности

 

Тачна процена пореди специфичну потрошњу енергије са основним машинама које раде у идентичним условима производње. Да бисте извршили упоредни прорачун енергије, наведите следеће оперативне податке:

  • Тежина дела: Нето маса дела и тежина система клизача.
  • Време циклуса: Тренутно трајање сувог циклуса и укупно трајање циклуса.
  • Категорија материјала: класификација полимера, проценат пунила (као што је садржај стаклених влакана) и ограничења температуре обраде.
  • Величина машине: Потребна сила стезања и пречник завртња постојеће машине.
  • Распоред производње: Радне смене по дану и укупно радних дана у години.
  • Годишњи циљ производње: Планирани обим компоненти годишње.
  • Постојећи подаци о машини: Очитавања активне снаге (кВ) или подаци о електричним бројилима током континуиране производње.

Инжењерска анализа користи ове улазне параметре за пројектовање промена у потрошњи енергије, прилагођавања потенцијалног времена циклуса и израчунатих распореда отплате опреме.

 

Тестирање и техничка подршка

 

метрика учинка се документује пре испоруке опреме кроз стандардизоване фабричке процедуре прихватања:


Пробна верификација калупа:Фабричка испитивања изведена коришћењем база за калупе клијената или стандардизованих калупа за тестирање.


Евидентирање података:Снимање-профила хидрауличког притиска у реалном времену, профила брзине убризгавања и очитавања мерача снаге.


Анализа квалитета топљења:Инспекција уједначености температуре топљења и конзистентности тежине сачма-до-.


Подршка за пуштање у рад:Техничке смернице за инсталацију, почетно подешавање параметара и обука оператера тима за одржавање.

 

ФАК

 

П: Како се израчунава специфична потрошња енергије за инжењерске полимере?

О: Специфична потрошња енергије се израчунава као киловат-сати потрошени по килограму прерађеног материјала (кВх/кг). Овај прорачун узима у обзир укупну електричну снагу коју троше главни мотори, грејачи цеви и контролни системи у односу на укупну прихватљиву излазну тежину обликованог дела.

П: Како функционише серво хидраулички систем током фаза убризгавања под високим притиском?

О: Серво погон реагује у року од милисекунди на хидрауличне претвараче притиска у линији. Када је потребан висок притисак током фаза убризгавања или задржавања, серво мотор повећава излазни обртни момент како би испунио задате вредности притиска у линији, смањујући брзину ротације када се постигне циљни притисак.

П: Може ли ова опрема да обрађује материјале ојачане стакленим-влакнима-?

О: Да. Машине направљене за инжењерске смоле користе биметалне цеви и површински{1}}каљене шрафове дизајниране да издрже абразивно хабање од стаклених влакана, одржавајући предвиђене зазоре цеви и прецизност дозирања.

П: Које је рутинско одржавање потребно за серво хидраулични погонски систем?

О: Стандардно одржавање укључује проверу индикатора стања филтера хидрауличног уља, проверу перформанси измењивача топлоте, проверу каблова енкодера и проверу интегритета заптивке вратила пумпе. Ниже радне температуре уља помажу да се продуже сервисни интервали уља у поређењу са системима пумпи са-фиксном запремином.

П: Како зоне грејања бурета утичу на потрошњу енергије машине?

О: Грејање бурета представља део потрошње енергије приликом обраде смола на високим{0}}температурама. Керамичке грејне траке-високе густине и топлотноизолациони омотачи смањују губитке топлотне енергије у околни ваздух, одржавајући задату температуру бурета и смањујући циклусе електричног грејача.

Popularne oznake: енергетски-ефикасна инжењерска машина за обликовање пластике, Кина енергетски-произвођачи, добављачи, фабрика, енергетски ефикасни инжењеринг машина за пластично калуповање

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga