
Енергетски{0}}Ефикасна инжењерска машина за обликовање пластике
Нингбо Иалисхи(Арлек) Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача енергетски{2}}ефикасних инжењерских машина за обликовање пластике у Кини. Слободно овде из наше фабрике продајете напредну енергетски{4}}ефикасну машину за пластично обликовање направљену у Кини.
Енергетски{0}}Енергијски ефикасна инжењерска машина за ливење пластике комбинује више-термичку контролу у више зона, наменске биметалне јединице за пластификацију и серво хидраулику променљиве-фреквентне фреквенције дизајнирану за обраду високо-вискозних смола-укључујући ПА66, ПЦ, ПБТ}} и оптимизовану потрошњу енергије по килограму ПОМ{6.
Шта чини машину за бризгање енергетски ефикасном?
Енергетска ефикасност зависи од усклађивања улазне електричне енергије директно са динамичким механичким оптерећењима током сваке фазе циклуса:
Серво погон:Прилагођава брзину ротације мотора на основу притиска у стварном-временском времену и потражње протока, смањујући потрошњу снаге у празном ходу током фаза пасивног циклуса.
Хидраулични захтев:Обезбеђује прецизно померање течности у складу са захтевима кретања цилиндра без избацивања вишка протока кроз вентиле за смањење притиска.
Контрола пумпе:Регулише запремину уља путем повратне информације о положају кодера у затвореној{0}}петљи.
Рад у мировању:Смањује ротацију мотора током интервала хлађења и паузе у калупу, одржавајући основну електричну снагу.
Циклус убризгавања:Пружа брз одзив обртног момента под високом механичком отпорношћу током убрзања топљења.
Притисак задржавања:Пружа потребан системски притисак при ниском броју обртаја мотора без стварања непотребног трења течности.
Пластифицирање:Комбинује грејаче високе{0}}густине и специфичне геометрије завртња ради оптимизације преноса топлоте на смицање у пелете смоле.
Захтеви за хлађење:Ограничава пораст температуре хидрауличног уља, смањујући расхладна оптерећења измењивача топлоте.
Серво{0}}хидраулични систем
Серво{0}}хидраулични систем модулира запремину пумпе како би одговарао притиску у кругу и захтевима протока. Током интервала-одржавања притиска и хлађења, серво мотор успорава да би одржао притисак у линији без непрекидног циркулације течности пуном запремином. Овај режим рада смањује накупљање топлотне енергије у хидрауличном уљу, одржава вискозитет уља у одређеним границама и смањује укупну потрошњу енергије током континуиране производње.
Употреба енергије током циклуса убризгавања
Стезање:Проток велике запремине при ниском притиску за брзо преклопно кретање, прелазак на повишени притисак током закључавања-.
Ињекција:Висока испорука електричне енергије покреће линеарно кретање завртња против вискозности смоле унутар шупљине калупа.
држи:Стални притисак при малој ротацији мотора ради компензације запреминског скупљања материјала током почетног хлађења.
Пластифицирање:Контролисани обртни момент мотора који покреће ротацију завртња за претварање полимерних пелета у равномерни растоп под противпритиском.
Отварање калупа:Контролисана декомпресија система праћена брзим померањем кинетичког удара.
Избацивање:Краткотрајни{0}}хидраулички потисак усклађен са захтевима силе избацивања дела.
Ефикасност убризгавања и пластифицирања
Прерада техничких полимера захтева стабилне термичке профиле како би се спречила термичка деградација полимера уз одржавање конзистентног вискозитета растопа. Ова опрема користи биметалне цеви и шрафове са геометријом лета дизајниране за материјале{1}}осетљиве на смицање. Више{3}}зонски ПИД контролери регулишу температуру цеви, док серво погони високог{4}}момента одржавају брзину ротације шрафова у условима високог повратног{5}}притиска.
Производња и енергетска ефикасност
Енергетске перформансе се морају проценити заједно са временом циклуса, тежином компоненте, квалитетом смоле, распоредом шупљине калупа и стандардима толеранције димензија. Смањење потрошње електричне енергије уз повећање времена циклуса или стопа дефекта не побољшава укупне трошкове производње по јединици. Ефикасност се мери као специфична потрошња енергије (киловат-сати по килограму прихватљивих ливених делова) под сталним радним параметрима.
Прикладни материјали
|
Тип смоле |
Карактеристике материјала |
Захтеви за обраду |
|
ПА6 / ПА66 |
Висок вискозитет топљења, хигроскопно понашање |
Више{0}}зонска регулација температуре, компоненте цеви отпорне на хабање{1}} |
|
ПЦ |
Висок вискозитет, осетљивост на термички стрес |
Могућност трајног притиска, линеарна контрола брзине убризгавања |
|
ПБТ / ПЕТ |
Кинетика брзе кристализације |
Прецизна контрола дозирања, уједначеност температуре топљења |
|
ПОМ |
Уски прозор за термичку обраду |
Контролисано грејање на смицање, геометрија протока против-деградације |
|
ППС / ПЕЕК |
Повишене температуре топљења |
Керамичке грејне зоне велике-вате, бурад отпорне на хабање{1} |
Прикладне апликације
Електрични конектори, -кућишта сензора испод хаубе, резервоари за течност и унутрашња тела вентила.
Прецизна кућишта прекидача, терминални блокови, оквири прекидача и структурни калемови.
Зупчаници{0}} велике чврстоће, радна кола пумпе, тела вентила и структурални причвршћивачи.
Кућишта уређаја, унутрашње дијагностичке компоненте и разводи за дистрибуцију течности.
Препоручени модели машина
|
Спецификација |
Модел А-200Е |
Модел А-320Е |
Модел А-480Е |
|
Сила стезања (кН) |
2,000 |
3,200 |
4,800 |
|
Зазор (мм) |
520 x 520 |
660 x 660 |
810 x 810 |
|
Пречник завртња (мм) |
45 |
60 |
75 |
|
Макс. Притисак убризгавања (бар) |
2,200 |
2,050 |
1,950 |
|
Теоријска запремина ударца (цм³) |
380 |
850 |
1,650 |
|
Тежина сачме (ПС) (г) |
345 |
773 |
1,500 |
|
Однос Л/Д завртња |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
|
Снага мотора серво пумпе (кВ) |
22.5 |
37.0 |
55.0 |
|
Капацитет грејача (кВ) |
12.5 |
18.0 |
28.5 |
Евалуација енергетске ефикасности
Тачна процена пореди специфичну потрошњу енергије са основним машинама које раде у идентичним условима производње. Да бисте извршили упоредни прорачун енергије, наведите следеће оперативне податке:
- Тежина дела: Нето маса дела и тежина система клизача.
- Време циклуса: Тренутно трајање сувог циклуса и укупно трајање циклуса.
- Категорија материјала: класификација полимера, проценат пунила (као што је садржај стаклених влакана) и ограничења температуре обраде.
- Величина машине: Потребна сила стезања и пречник завртња постојеће машине.
- Распоред производње: Радне смене по дану и укупно радних дана у години.
- Годишњи циљ производње: Планирани обим компоненти годишње.
- Постојећи подаци о машини: Очитавања активне снаге (кВ) или подаци о електричним бројилима током континуиране производње.
Инжењерска анализа користи ове улазне параметре за пројектовање промена у потрошњи енергије, прилагођавања потенцијалног времена циклуса и израчунатих распореда отплате опреме.
Тестирање и техничка подршка
метрика учинка се документује пре испоруке опреме кроз стандардизоване фабричке процедуре прихватања:
Пробна верификација калупа:Фабричка испитивања изведена коришћењем база за калупе клијената или стандардизованих калупа за тестирање.
Евидентирање података:Снимање-профила хидрауличког притиска у реалном времену, профила брзине убризгавања и очитавања мерача снаге.
Анализа квалитета топљења:Инспекција уједначености температуре топљења и конзистентности тежине сачма-до-.
Подршка за пуштање у рад:Техничке смернице за инсталацију, почетно подешавање параметара и обука оператера тима за одржавање.
ФАК
П: Како се израчунава специфична потрошња енергије за инжењерске полимере?
О: Специфична потрошња енергије се израчунава као киловат-сати потрошени по килограму прерађеног материјала (кВх/кг). Овај прорачун узима у обзир укупну електричну снагу коју троше главни мотори, грејачи цеви и контролни системи у односу на укупну прихватљиву излазну тежину обликованог дела.
П: Како функционише серво хидраулички систем током фаза убризгавања под високим притиском?
О: Серво погон реагује у року од милисекунди на хидрауличне претвараче притиска у линији. Када је потребан висок притисак током фаза убризгавања или задржавања, серво мотор повећава излазни обртни момент како би испунио задате вредности притиска у линији, смањујући брзину ротације када се постигне циљни притисак.
П: Може ли ова опрема да обрађује материјале ојачане стакленим-влакнима-?
О: Да. Машине направљене за инжењерске смоле користе биметалне цеви и површински{1}}каљене шрафове дизајниране да издрже абразивно хабање од стаклених влакана, одржавајући предвиђене зазоре цеви и прецизност дозирања.
П: Које је рутинско одржавање потребно за серво хидраулични погонски систем?
О: Стандардно одржавање укључује проверу индикатора стања филтера хидрауличног уља, проверу перформанси измењивача топлоте, проверу каблова енкодера и проверу интегритета заптивке вратила пумпе. Ниже радне температуре уља помажу да се продуже сервисни интервали уља у поређењу са системима пумпи са-фиксном запремином.
П: Како зоне грејања бурета утичу на потрошњу енергије машине?
О: Грејање бурета представља део потрошње енергије приликом обраде смола на високим{0}}температурама. Керамичке грејне траке-високе густине и топлотноизолациони омотачи смањују губитке топлотне енергије у околни ваздух, одржавајући задату температуру бурета и смањујући циклусе електричног грејача.
Popularne oznake: енергетски-ефикасна инжењерска машина за обликовање пластике, Кина енергетски-произвођачи, добављачи, фабрика, енергетски ефикасни инжењеринг машина за пластично калуповање
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit














