Како се праве пластични точкови? Производња бризгања у акцији

Пластични точкови се широко користе у индустријској опреми, системима за руковање материјалом, намештају, опреми за складиштење и другим апликацијама. Ињекционо ливење обезбеђује ефикасан начин за производњу конзистентних компоненти точкова за-производњу великог обима.
У овом производном видеу, АРЛЕКС машина за бризгање се користи за обликовање црних пластичних компоненти точкова у стварном производном окружењу.

Гледајте производни процес
Видео приказује циклус бризгања и аутоматско уклањање обликованих делова. Након што је циклус обликовања завршен, систем руковања уклања готове компоненте из калупа, припремајући машину за следећи циклус.
Ова врста аутоматизоване производње помаже у одржавању конзистентног рада циклуса уз смањење ручног руковања током континуиране производње.

Шта је важно при обликовању пластичних точкова?

За пластичне компоненте точкова, неколико фактора треба узети у обзир при избору машине за бризгање:
• Тежина дела – Одређује потребан капацитет убризгавања.
• Величина калупа – Димензије калупа морају да одговарају простору са плочом и везом{0}}машине.
• Број шупљина – калупи са више- шупљина захтевају довољан капацитет убризгавања и стабилност производње.
• Материјал – Различити пластични материјали могу захтевати различите конфигурације завртња и цеви.
• Време циклуса – Реакција машине и ефикасност хлађења могу утицати на укупну продуктивност.
• Обим производње – Величина машине и аутоматизација се могу изабрати у складу са потребним излазом.

Ињекционо прешање за континуалну производњу
Стабилан рад машине је посебно важан за производе који се производе у великим количинама. Доследно убризгавање, контрола притиска, померање калупа и уклањање делова помажу у одржавању поновљивих услова производње.
За аутоматизовану производњу, машина за бризгање такође може бити интегрисана са роботима или другом помоћном опремом за аутоматско уклањање делова и руковање.

АРЛЕКС машине за бризгање
АРЛЕКС обезбеђује машине за бризгање за широк спектар пластичних производа и производних захтева. Конфигурација машине се може прилагодити према производу, калупу, материјалу, броју шупљина, времену циклуса и потребној производњи.

Погледајте видео испод да бисте сазнали више о процесу обликовања пластичних точкова у стварном производном окружењу.