Затворена{0}}Машина за бризгање са контролом убризгавања
Нингбо Иалисхи(Арлек) Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача затворене-машине за контролу бризгања у Кини. Слободно продајете напредну машину за бризгање са затвореном{4}}петљом направљену у Кини овде из наше фабрике.
Прецизно обликовање захтева минимално{0}}брисање линије раздвајања, нула кратких снимака и уске толеранције димензија током дугих производних циклуса. Затворена-машина за ливење са контролом убризгавања елиминише термичку деградацију и флуктуације притиска током обраде. Интегрисани високо{4}}сензори високе фреквенције прате притисак, брзину и положај завртња у реалном-времену, подешавајући хидрауличне или електричне серво вентиле у року од милисекунде како би одржали идентично пуњење шупљина током сваког циклуса.
Шта одређује прецизност бризгања?
Постизање доследног динамичког пуњења зависи од физичке стабилности седам кључних варијабли:
Брзина убризгавања:Константна брзина топљења спречава диференцијално хлађење, млаз и слабе тачке у структури.
Притисак убризгавања:Прецизан унутрашњи притисак преноси тачну густину паковања у шупљину без изазивања скретања калупа.
Контрола позиције:Прецизан завршетак завртња спречава прекомерно -паковање и раздвајање- линија за бљесак.
Контрола температуре:Више{0}}зонска ПИД контрола одржава уједначен вискозитет растопа у целом бурету.
Стабилност пластифицирања:Хомогена пластична талина обезбеђује конзистентан динамички вискозитет пре почетка убризгавања.
Повратни притисак:Прецизна контра{0}}сила уклања заробљени ваздух и елиминише микро-празнине током извлачења шрафова.
Поновљивост:Минимална варијанта -до-одступања осигурава да све толеранције димензија остану у строгим ЦПК спецификацијама.
Систем контроле убризгавања
Затворена{0}}Контрола петље:Линеарни оптички енкодери и динамички претварачи притиска дају повратне информације-у реалном времену главном контролеру, извршавајући динамичке корекције хода и притиска сваке милисекунде.
Контрола притиска:Затворени{0}}пропорционални вентили управљају притиском у систему током прелаза, пригушујући скокове притиска да би сачували интегритет калупа.
Контрола брзине:Више-профилирање брзине убризгавања одржава стабилан напредак предњег протока без обзира на отпор капије или промене вискозитета.
Контрола позиције:Сензор положаја завртња постиже апсолутну прецизност заустављања унутар ±0,01 мм за стриктну поновљивост-величине ударца.
Више{0}}убризгавање:До 10 прилагодљивих брзина убризгавања и притиска омогућавају прилагођене профиле пуњења за сложене геометрије калупа.
Пластифицирање и припрема топљења
Ротација завртња:Серво мотори-високог обртног момента испоручују константан број обртаја у минути током враћања завртња, елиминишући флуктуације обртног момента.
Пластифицирање:Оптимизована геометрија завртња обезбеђује уједначену расподелу смицања и потпуну хомогенизацију смоле без деградације полимера.
Повратни притисак:Дигитални пропорционални вентили прецизно контролишу противпритисак како би повећали густину растопа и уклонили испарљиве гасове.
Температура топљења:Керамичке грејне траке заједно са повратном спрегом термоелемента одржавају температуру бурета унутар ±0,5 степени.
Припрема материјала:Подешавања декомпресијског хода спречавају слињење млазнице и нанизање током отварања калупа.
Систем стезања
Круте двоструке-преклопне или хидрауличне стезне структуре смањују угиб плоче под пуном тонажом. Мерач напрезања за везице-напона надзире напетост- шипке како би се сила стезања равномерно распоредила по површини плоче, продужавајући век калупа и штитећи високо{4}}прецизне линије за раздвајање.
Поновљивост и стабилност процеса
Елиминисање структурних вибрација и топлотног померања обезбеђује континуирану стабилност производње:
Варијација тежине шута:Стандардна девијација тежине дела остаје у границама мање од или једнако 0,1% у низу са више-шупљина.
ЦПК перформансе:Индекси способности процеса достижу ЦПК већи или једнак 1,67 на критичним димензионалним карактеристикама током 24-часовних континуираних производних циклуса.
Термичка компензација:Аутоматске петље за хлађење хидрауличног уља одржавају стабилан вискозитет током дугих радних сати.
Поновљивост позиције:Прецизност заустављања отварања и затварања калупа остаје унутар ±0,02 мм како би се спречило оштећење игле за избацивање.
Прикладни материјали
|
Енгинееринг Ресинс |
ПЕЕК, ППС, ЛЦП, ПА66 или ПА6 са ојачањем стакленим влакнима до 50%. |
|
Оптицал Ресинс |
ПММА, ПЦ, ЦОЦ, ЦОП. |
|
Стандард Ресинс |
ПОМ, АБС, ПБТ, ППО, ТПЕ. |
Прикладне апликације
Прецизни индустријски делови
Зупчаници, микро{0}}компоненте кућишта, радна кола пумпе.
Елецтрицал Цомпонентс
Конектори велике{0}}густине, микро-прекидачи, терминални блокови.
Оптицал Цомпонентс
Држачи сочива камере, светловоди, оптички оквири.
Медицал Цомпонентс
Цијеви шприцева, флуидни раздјелници, дијагностичке касете за кертриџ.
Прецизни делови за аутомобиле
Кућишта сензора, поклопци ињектора горива, кућишта електронске управљачке јединице.
Тецхницал Цонфигуратион
|
Параметар / карактеристика |
Тецхницал Специфицатион |
|
Опсег силе стезања |
60 тона – 450 тона |
|
Контролишите брзину узорковања |
< 1 ms dynamic closed-loop response |
|
Резолуција сензора положаја |
±0,005 мм линеарни енкодер |
|
Прецизност заустављања убризгавања |
±0,01 мм завршетак хода завртња |
|
Температурна стабилност |
±0,5 степени више{1}}зонска ПИД контрола цеви |
|
Одзив серво вентила |
Мање или једнако 12 мс активирање пуног хода |
|
Тежина конзистенције |
Стандардна девијација тежине сачме Мање или једнако 0,1% |
|
Индекс способности процеса |
ЦПК Већи или једнак 1,67 на критичним параметрима |
|
Опсег температуре уља |
40 степени ± 2 степена са динамичким измењивачем воде |
|
Индустриал Протоцол |
ЕУРОМАП 63, ЕУРОМАП 77, ОПЦ УА |
Тестирање и контрола квалитета
Свака машина се подвргава фабричком пријемном тестирању пре отпреме:
48-континуални рад велике брзине у трајању од 48 сати за тестирање механичке стабилности и интегритета хидрауличког заптивача.
100 узастопних циклуса обликовања узорака процењених преко дигиталних аналитичких вага.
Праћење рада при пуном{0}}оптерећењу температуре уља, стабилности зоне бурета и расподеле напрезања плоче.
Димензије делова мерене коришћењем 3Д машина за мерење координата да би се потврдиле ЦПК спецификације.
ФАК
П: Како контрола затворене петље-побољшава прецизност обликовања у поређењу са системима отворене петље?
О: Отворени{0}}системи шаљу сигнале без провере физичког кретања, што доводи до грешака у димензијама услед промена температуре течности или померања вискозитета смоле. Контрола затворене{2}}петље континуирано прати брзину, притисак и положај помоћу динамичких сензора и подешава вентиле у року од 1 милисекунди, одржавајући конзистентне тежине ударца и чврсте толеранције.
П: Коју конзистенцију тежине може постићи ова опрема?
О: Под доследним квалитетом смоле и стабилним температурама у радњи, машина постиже стандардну девијацију варијације тежине-до-машине мање од или једнако 0,1%.
П: Да ли ова опрема може да издржи инжењерске смоле са високим садржајем пунила?
О: Да. Јединице за вијке и цеви имају биметалне легуре отпорне на хабање-и отпорне на корозију-способне да обраде смоле пуњене стакленим-влакнима или угљеничним-влакнима до 50% без превременог хабања или деградације топљења.
П: Да ли је контролна архитектура компатибилна са паметним фабричким мрежама?
О: Контролни систем изворно подржава ЕУРОМАП 63, ЕУРОМАП 77 и ОПЦ УА протоколе, омогућавајући директну интеграцију у Мануфацтуринг Екецутион Системс за телеметрију-у реалном времену и евидентирање података.
П: Које одредбе за хлађење чувају стабилност хидрауличке течности?
О: Аутоматски измењивач топлоте континуирано регулише температуру хидрауличног флуида. Главни контролер прати услове течности и подешава проток хлађења да би одржао температуру уља на 40 степени ± 2 степена, спречавајући пад вискозитета и померање притиска током непрекидног рада.
Popularne oznake: затворена-машина за контролу бризгања у затвореној петљи, Кина произвођачи, добављачи, фабрика за контролу убризгавања{1}}
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit