Више-машина за пресовање са контролом убризгавања

Нингбо Иалисхи(Арлек) Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача више-машина за вишестепено бризгање у Кини. Слободно овде из наше фабрике продајете напредну вишестепену машину за контролу бризгања направљену у Кини на велико.

 

Више-машина за вишестепено пресовање са контролом убризгавања елиминише структурне дефекте у калупу као што су млазнице, линије протока, флеке и трагови удубљења у сложеним полимерним компонентама. Извршавајући контролу у-затвореној-петљи у реалном времену над брзином, притиском и позицијом у више фаза убризгавања, машина одржава константну брзину предњег тока и уједначену густину шупљине током производње.

 

 

Одржавање чврстих толеранција димензија и конзистентности тежине у -производњи великог обима захтева сталну контролу над основним физичким параметрима током циклуса обликовања:

Брзина убризгавања:Динамичко профилисање брзине спречава млаз на уским вратима и елиминише трагове оклевања дуж променљиве дебљине зида.

Притисак убризгавања:Контролисано подешавање хидрауличког притиска спречава прекомерно{0}}паковање у близини капије и истовремено обезбеђује потпуно пуњење на удаљеним границама протока.

Контрола позиције:Оптички линеарни енкодери мере померање завртња, обезбеђујући прецизан прелазак са пуњења{0}}контролисаног брзином на паковање под контролом притиска{1}}.

Контрола температуре:Више{0}}зонско управљање термичким системом одржава вискозитет полимера у оквиру циљних периода обраде.

Стабилност пластифицирања:Уједначен излазни обртни момент завртња током пластификације спречава флуктуације густине талине у запремини сачме.

Повратни притисак:Регулисани отпор током извлачења вијака уклања заробљени ваздух и обезбеђује темељну дистрибуцију боје.

Поновљивост:Ниска механичка варијанса одржава идентичне криве притиска, профиле брзине и време циклуса ударац за ударцем.

 

 

Јединица за убризгавање комбинује хидраулику са брзим{0}}одзивом са брзинама обраде од милисекунди да би се обезбедила оперативна стабилност под променљивом отпорношћу на топљење.

Затворена{0}}Контрола петље:Непрекидне повратне спреге упоређују мерења сонде са задатим вредностима профила, правећи тренутна подешавања пропорционалних вентила.

 

Контрола притиска:Више-вишестепена хидрауличка регулација притиска спречава одвајање-вода током почетног пуњења шупљине.

Контрола брзине:Профили варијабилне брзине омогућавају повећање или смањење брзине док предња страна растопа пролази кроз изливе, водилице, уске капије и главне шупљине.

Контрола позиције:Линеарни претварачи прате положај да би покренули В/П пребацивање на основу физичке локације завртња, а не померања тајмера.

Више{0}}убризгавање:До 10 независних профила брзине и 10 фаза притиска{2}}могу да се програмирају да одговарају сложеним геометријама калупа.

 

 

Конзистентна густина растопа пре убризгавања је неопходна за одржавање стабилности димензија унутар шупљине калупа.

Ротација завртња:Погони високог{0}}момента одржавају стабилне брзине ротације под различитим вискозним оптерећењима.

Пластифицирање:Оптимизовани дизајн завртња са односом Л/Д од 20:1 до 24:1 обезбеђује темељну дистрибуцију смицања и потпуно топљење полимера.

Повратни притисак:Пропорционални вентили против притиска одржавају уједначену компресију растопа током опоравка, елиминишући површинско распршивање.

Температура топљења:Више{0}}зонско грејање цеви помоћу-релеја у чврстом стању спречава термичку деградацију смола{2}}осетљивих на температуру.

Припрема материјала:Каљене биметалне цеви штите од механичког хабања приликом обраде једињења пуњених стаклом{0}} или абразивних материјала.

 

 

Крути двоструки{0}}механизам равномерно распоређује силу стезања по површини плоче. Спојне шипке велике-стиле спречавају скретање плоче под пуном тонажом, чувајући поравнање калупа и штитећи линије раздвајања током фаза убризгавања под високим{3}}притиском.

 

 

Стабилност процеса директно утиче на принос компоненти. Спајањем брзих-пропорционалних вентила са чврстим механичким оквирима, машина одржава варијације тежине-до-машине испод 0,15%.

Линеарне вођице поравнавају јединицу за убризгавање са чауром за улијевање калупа. Топлотни сензори на хидрауличном резервоару аутоматски контролишу вентиле за хлађење уља како би одржали радни вискозитет у оквирима од 1 степена током рада у више-смена.

 

 

Опрема обрађује стандардне робне смоле и пуњене инжењерске полимере:

 

 

Специфицатион Параметер	Јединица	Модел 160	Модел 220	Модел 300
Цлампинг Форце	кН	1,600	2,200	3,000
Растојање између полуга (В×В)	мм	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Димензије плоче (В×В)	мм	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Макс. Висина калупа	мм	500	580	660
Мин. Висина калупа	мм	180	200	220
Ејецтор Строке	мм	140	150	170
Пречник завртња	мм	40	45	55
Однос Л/Д завртња	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Теоријска запремина убризгавања	цм³	251	381	617
Тежина ударца (ПС)	g	228	347	561
Притисак убризгавања	бар	2,050	1,980	1,850
Макс. Брзина убризгавања	мм/с	160	150	140
Резолуција сензора положаја	мм	0.01	0.01	0.01
Зоне контроле температуре	Зона	4+1	4+1	5+1

 

 

Свака машина завршава структуриране процедуре валидације пре отпреме:

Тест задржавања хидрауличног притиска:Непрекидни циклуси{0}}вршног притиска потврђују време одзива вентила и издржљивост заптивача.

Мерење паралелизма плоче:Ласерски мерни уређаји проверавају поравнање плоче на све четири споне под пуним оптерећењем стезања.

Суви циклус:Машине пролазе кроз 48 сати непрекидног сувог циклуса да би се верификовала термичка стабилност и временски систем контроле.

Електрична и безбедносна инспекција:Тестови пуне изолације, континуитета уземљења и блокаде сигурносне капије обезбеђују пуну радну сигурност.

 

 

Popularne oznake: више-машина за вишестепено бризгање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини